1-S7免保养行星变速机
机中的金属毛问题多年来一直是关注的重大问题。如何利用电化学去毛的原理来解决生产过程中的实际问题尤为必要,随着社会的发展及机械化技术水平的不断提高,针对这一问题,人们迫切需要有一种性能良好、自动化程度高的机械来代替传统的人工去毛方法。当工业生产的 程序(即去毛)需要 、成份的时候,电化学去毛系统就能满足这一需求。设计一个合适的去毛程序并且具有率和完全的自动化(可行的系统)是一个有难度的问题。
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4．建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。


B1-S7免保养行星变速机

　　1减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了提率，一般均采用有色金属蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在运行过程中，就会产生较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面产生间隙，而油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。主要原因有四点，一是材质的搭配是否合理，二是啮合磨擦面的表面质量，三是润滑油的选择，添加量是否正确，四是装配质量和使用环境。
　　2蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料一般用45钢淬硬至HR5一55,还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO. 8 fcm,减速机正常运行时，蜗杆就象一把淬硬的“锉”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮产生磨损。一般来说，这种磨损很慢，象某厂有些减速机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要考虑减速机的选型是否正确，是否有超负荷运行，蜗轮蜗杆的材质，装配质量或使用环境等原因。



行星减速机使用时 :

1、行星减速机要及时替换润滑油
应当特别注意的是 换油，减速机在 运转300～400小时后应及时替换润滑油，今后每隔1500～2000小时替换润滑油。还有在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的场合情况下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即替换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，得到经济效益提升。

2、行星减速机严禁锤击
减速机的输出轴上加装,联轴器，皮带轮，链轮等联结件时不能用直接锤击的法，因减速机的输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉打压入联结件。

3、行星减速机必定要通气帽
运用前应将位处的堵塞换上排气螺塞，确保减速机运转时排出体内气体。如果未及时更换，减速机长期运转，会使减速机内的气体将油封胀坏，导致减速机漏油。

以上就是行星减速机使用时切不可犯的“三宗罪”。在工业生产中我们一定要对机械的零部件进行定期的维护和保养，防止它在运行中突然发生故障，从而让其可以一直保持率的运作，给企业带来化的使用效益。

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空气输送斜槽用途输送水泥、煤粉灰等易流态化粉状物料，对粒度大、水分多、流态化性能差的物料不宜使用。空气输送斜槽工作原理以高压离心风机（9-19：9-26）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化向倾斜向下的一端缓慢的流动。空气输送斜槽特点该机主体部分无传动部件，采用新型涂沦透气层，耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整，容易改变输送方向等，该机可以多点喂料和多点卸料。空气输送斜槽使用与维修机时先风机再加料，关机时先停止加料，待料送完（或接近送完）后再停风机，分岔上的风机不用时停机；输送槽应保持密封，如有漏气、漏粉应检修；裁剪，按要求的尺寸将透气层裁剪好，用电熨斗（或加热的钢条）将切口处加热封锁，防止扩散；打孔，用略小于螺栓直径的铁棍加热，在透气层四周需要穿孔的部位穿孔。