A38稳性能伺服减速机
虽然前端的价位已持续降低当中，但这种系统还是相当昂贵，因此除非您需要这种系统所具备的高性能，否则其价格可能会让您打退堂鼓。就优点来说，这种系统可以相当大的性和的量测能力。数据记录器的应用一部好的 数据记录器，也就是具有适中的频道数(26个频道)以及相对低的扫描速率，对工程师常会碰到的许多应用来说已经很够用了，一些主要的应用包括：产品的特性量测电子产品的热效应特性分析环境测试、环境监测零组件特性量测电池测试大型家电用品(white-goods)测试建筑物与计算机室监测生产制程监测、评估与问题排除壹、数据记录器的应用：评估原型IC的自动化测试机台1.在测PC板上有一个快速座2.将PC板固定在加热器/冷却器上，以便在不同的温度条件下测试IC3.使用VisualBasiGPIB仪器以达到完全的自动化结果：可将评估时间缩短为一半可得到准确且一致的结果容易编写成文件贰、数据记录器的应用：量测新设计之电源器的特性1.检查输出电压和噪声位准2.负载(使用功率电阻来进行)，并检查温度上升情形和转换效率3.量测主要零组件的温度结果：可缩短发的时间可透过限制内部的温度来提高可靠度可得到验证过的电源器输入规格哪一种数据撷取系统您没有任何一种数据撷取系统可以完全适合所有的应用，回答下列的问题或许可以协助您决定哪一种您的需求：1.该系统是否与您的应用需求相符系统的量测分辨率、准确度与噪声效能为何？扫描的速度有多快所支持的传感器和量测功能为何能否透过升级或扩充来满足未来的需求可移植性如何能以单机仪器的方式运作吗2.成本多高软件是否包含在内或是需要另外购需要再外加信号调节配件吗保固期有多长校准的容易度和费用如何3.使用的容易度如何规格容易了解吗使用者操作界面容易使用吗针对新的应用重新配置设定的困难度有多高数据能否很容易地移转到新的应用上支持哪些套装应用软件结论数据撷取的方法有很多种，从纸、笔、加上量测设备的方法，到硬件仪器与软件分析工具所组成的高精密系统皆是。
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现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。


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行星减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过行星减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的行星减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小 齿轮的齿数之比，就是传动比。
行星减速机在机械装置的作用概述：
众所周知，一台机器通常由三个基本部分组成:即动力机、行星减速机装置和工作机构。此外，根据机器工作需要，可能还有控制系统和润滑、照明等辅助系统。机械行星减速机装置是指将动力机产生的机械能以机械的方式传送到工作机构上去的中间装置。


蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，输入轴和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。 行星式齿轮减速机的传动机构是齿轮，其结构简图不用画，很简单，想象一下有一大一小两个圆，两圆同心，在两圆之间的环形部分有另外三个小圆，所有的圆中的一个是内齿环，其他四个小圆都是齿轮，中间那个叫太阳轮，另外三个小圆叫行星轮．伺服电机带动减速机的太阳轮，太阳轮再驱动支撑在内齿环上的行星轮，行星轮通过其与外齿环的啮合传动，驱动与外齿环相连的输出轴，就达到了减速的目的 。 谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高，但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以的很大。但价格略贵。摆线减速机额定输出扭矩可以的很大。错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。卧式摆线针轮减速机的工作位置均为水平位置。


如沾有污渍，可用干净抹布沾水擦拭去，为免留下印迹，从污渍抹起。丝绒家具不可沾水，应使用干洗剂。所有布套及衬套都应以干洗方式清洗，不可水洗，禁止漂白。应避免身带汗渍、水渍及泥尘坐在家具上，以保证家具的使用寿命。如发现松脱线头，不可用手扯断，应用剪整齐将之剪平。避免阳光直射，尤其是应尽量避免室外阳光对布艺家具整体或局部长时间曝晒，其摆放位置能避阳光照射进来的地方，或用半透明的薄纱窗帘隔日光的直射。