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另一方面，抗静电剂还可以对塑料薄膜表面进行润滑测评，降低摩擦系数，从而和减少静电荷的产生。目前使用的塑料薄膜抗静电剂以表面活性剂和亲水性高分子为主，其中 常用的是空气水分吸附性表面活性剂。空气水分吸附性表面活性剂的亲油性基团与树脂有较强的亲和力，因此能渗透或扩散到树脂内部；而亲水性基团则能在塑料薄膜表面形成导电层，或通过氢键与空气中的水分相结合打样，从而降低表面电阻率，加速静电荷的转移。该类抗静电剂又可分为含胺基和不含胺基两种。
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3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。

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电动机主体和驱动器组成了无刷直流电机，是一种非常典型的机电一体化产品。无刷直流电动机的学名叫“无换向器电机”或“无整流子电机”是一种新型的无级变速电机。它由一台同步电机和一组逆变桥所组成无刷直流电机组成原理但是由於没有换向器因而可成无接触式具有结构简单方便不需要经常性维护等优点，是一种现想的变速电机。在工作原理上有也有着不同的工作方式，直流无刷电机:又称“无换向器电机交一直一交系统”或“直交系统”。是将三相交流电源整流后变成直流，再由逆变器转换成频率可调的交流电但是注意此处逆变器是工作在直流斩波方式。应用范围更广。大功率无刷直流电机可以替代直流调速电机、交流变频调速电机和电磁调速电机机组，广泛应用于建筑设施、器械、交通工具、自动化仪表、航天、电动工具、风机、水泵和石油、化工及纺织等。



行走减速机得体积较小，因此内部的装置和设计也更为精密和紧凑。相对于体积较大的减速机来说，行走减速机实现相同减速机的难度要大一些。因为减速机是以电力作为驱动的，要使减速机的体积更小就意味着减速机内部的电机要设计的更为简约、小巧。但是我国所生产的电机因为国内市场的需求，所设计的电机从外观上来看体积都比较大。与国外大型电机相比，耗费的原材料多，生产成本也较高，因为电机的缘故，减速机的体积也势必会较大。为了使行走减速机能够达到应用的实际需求就应该加快体积更小、功率更强的电机。在齿轮传动上，如何对齿轮更好的维护也一直是困扰行走减速机发展的一个问题。因为行走减速机的设计更为精密，因此齿轮在运行过程中所产生的摩擦力更大，润滑就成为运行过程中比较关键的问题。目前这一领域的研究正在深入进行中，相信随着设计的不断优化，这一问题将得到解决。
　　综合观察我国减速机市场的发展现状，目前市场上各类减速机的销量各有千秋。行走减速机作为一种特殊类型的减速机，有其独特的市场需求群体。相信随着部分机械产品逐渐走向轻便、简约化，行走减速机的市场将会越来越阔。


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在高转速（3rpm）及低速运转都能保证精度，使用伺服系统可以完成快跳、快趋、修整补偿、粗精磨削，使机床进给机构大大简化，性能可靠性大大提高。流变频调速技术在磨削中砂轮的线速度随着砂轮的消耗逐渐降低，其始与终末的线速度之比约为3：2。目前，在砂轮磨削领域已采用高线速度磨削，为了提高磨削效率、保证磨削质量一致性，采用可编程控制器计算功能在每次修整砂轮后计算出砂轮半径，进而计算出保持砂轮恒线速度的变频器输入频率，并传送给交流变频器，从而保证砂轮线速度不变。