-70丝杆步进减速器
切削速度由于钛合金具有大的性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。在钛合金零件的小孔时，采用的圆周切削速度为1～14英寸/分。我们不采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。另外，也需注意具破损而导致切削热。容屑槽在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。这样，当丝锥退时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成具破损的机会。但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，丝锥强度受到影响。


3、行星齿轮减速机体积小、质量小，结构紧凑，承载能力大 由于行星齿轮传动具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动以及合理地应用内啮合齿轮副，因此可使其结构非常紧凑。再由于在中心轮的周围均匀地分布着数个行星轮来共同分担载荷，从而使得每个齿轮所承受的负荷较小，并允许这些齿轮采用较小的模数。同轴减速机此外，在结构上充分利用了内啮合承载能力大和内齿圈本身的可容体积，从而有利于缩小其外廓尺寸，使其体积小，质量小，结构非常紧凑，且承载能力大。一般，行星齿轮传动的外廓尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2～1/5 (即在承受相同的载荷条件下)。
4、行星齿轮减速机传动效率高 由于行星齿轮传动结构的对称性，即它具有数个匀称分布的行星轮，使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。在传动类型选择恰当、结构布置合理的情况下，其效率值可达0.97~0.99。



　　内在结构设计技术，是指能左右机型布局结构发生重大变化的技术。有些技术虽然也是内在设计技术，甚至是更重要的内在核心技术，但其技术与挤出机整机机型布局结构无关。如：绞组的螺距组合是挤出机更重要的内在节能降耗的核心技术，但绞组螺距组合排列后的长短和直径大小变化，仅仅是泥缸的长短和直径大小变化而已，与整机机型结构外形无关。
　　目前，出现的三种挤出机机型结构就是不同内在技术设计的典范之作。


伺服电机和减速机是怎样选配的？
选型时应注意：

1、确认你的负载额定扭矩要小于减速机额定输出扭矩。

2、伺服电机额定扭矩(乘以、x减速比要大于负载额定扭矩。

3、负载通过减速机转化到伺服电机的转动惯量，要在伺服电机允许的范围内。

4、确认减速机精度能够满足您的控制要求。

5、减速机结构形式，外型尺寸既能满足设备要求，同时能与所选用的伺服电机连接。


9-70丝杆步进减速器

0-B1-B2-D1-D2
RH142B-L1-3-4-5-7-B1-B2-D1-D2< B1-B2-D1-D2< 1-B2-D1-D2
RH180B-L1-3-4-5-7-B1-B2-D1-D2
B2-D1-D2
2-D1-D2
RH220B-L1-3-4-5-7-B1-B2- -7-B1-B2-D1- 00-B1-B2-D1-D2
RX060B-L1-3-4-5-7-B1-B2-D1-D2 -B1-B2-D1-D2 B1-B2-D1-D2< -B2-D1-D2
RX120B-L1-3-4-5-7-B1-B2-D1-D2

它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时内圈端面；装在壳体孔内时外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在的INA轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，省力省时，质量可靠。所用的套筒应为软金属（铜或低碳钢管均可）。若轴承在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。