110一体式行星变速机
等离子抛光还不能完全取代机械抛光。等离子抛光只是对金属表面上起微观整平作用。宏观的整平要靠机械抛光。等离子抛光对材料化学成分的不均匀性和显微偏析特别敏感，使金属基本体和非金属杂物之间常备剧烈侵蚀，有时，有 的治金状态，金属颗粒尺寸结构的不均匀性、轧制痕迹、盐类或氧化物的污染、酸洗过度以及淬火过度等均会对等离子抛光生产 影响。这些缺陷常常要靠先期的机械抛光来弥补。等离子抛光与手工抛光、机械抛光相比，能发挥下列优点：产品内外色泽一致，清洁光亮，光泽持久，外观轮清晰；螺纹中的毛在抛光中过程中放电打掉，螺纹间配合松滑，防止螺纹间咬和时的咬死现象；抛光面抗腐蚀性能增强；与机械抛光相比，生产效率高，生产成本低。


矿串轴的其他原因：
1、精密行星减速机承受正负扭矩作用时，齿厚误差、齿面不均匀磨损和过早磨损、齿背变形造成串轴。
2、齿轮螺旋角误差造成串轴。中间轴和输出轴上两半从动人字齿轮，由于实际螺旋角的误差，会使人字齿轮对中线发生变化，造成串轴。
3、精密行星减速机齿轮偏斜造成串轴。中间轴上的从动齿轮偏斜可造成串轴。齿轮是以外圆和端面进行的，而齿轮装配是以内孔的，有时内孔与外圆不同心，或者内孔与端面不垂直，就会使的齿轮与内孔中心线出现偏斜。这种偏斜的人字齿轮，其对中线所在的平面与轴线不垂直，当齿轮旋转一周时，对中线上的某一点将会发生轴向往复串动一次，迫使输入轴也轴向往复串动一次。在实际传动中，由于两半从动齿轮的偏斜程度不同，对于输入轴来讲，产生轴向串动是中间轴上两半从动齿轮不同偏斜程度综合作用的结果。此外，输出轴上的从动齿轮，由于齿轮偏斜也同样造成串动，但是由于输出轴在轴向是固定的，就迫使中间轴，进而迫使精密行星减速机输入轴串动。

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　　步进电动机的生产国是日本，如日本伺服公司、东方公司、SANYO　DENKI和MINEBEA及NPM公司等，特别是日本东方公司，无论是电动机性能和外观质量，还是生产手段，都堪称是世界上的。现在日本步进电动机年产量（含国外独资公司）近2亿台。
　　另外的结论是HB型电动机更适合于低速大转矩用途；RM型适用于平稳运行以及转速大于1000r/min的用途；而PM型成本低，在低转速时的振动和高转速时的大转矩方面，三相PM型电动机比两相电动机的性能要好。



密封具有两个基本作用：一是保持润滑剂，二是防止杂质进入齿轮箱内部。
在我们接触的齿轮箱类型中， 常用的是迷宫式和箍簧式两种。
迷宫式:
迷宫式密封就是将机器内部油室和外部的通道得像迷宫一样，以增大介质泄漏路径和介质泄漏摩擦力，从而减少介质损耗。是一种非接触式的密封圈。
箍簧式：
要了解这种密封原理，先需要谈谈唇式密封，唇式密封采用特别设计的材料（橡胶）制成唇状，并和运动部件接触以阻止润滑剂外流及赃物进入。而箍簧式采用环形簧或箍簧对密封唇施加一个基本上恒定的内向压力，以克服密封唇部的磨损和加强密封效果。这是一种接触式密封。
值得注意的是，既然密封唇作用在旋转轴上，必然会在接触表面产生摩擦力，因此，也就会有能量损耗，这个摩擦力取决于很多因素，比如，和密封唇相接触的轴的转速，直径，表面光洁度/粗糙度等，有研究表明，一个在直径100mm轴上的油封，当轴转速达到500rpm时会导致因摩擦带来的能量损失大约为20w，而通常一个齿轮箱内不止一个油封，这时也许损失会达到100w。另外，在启动的一段时间里，这个阻力会更大一些，也就是说，磨耗更大
再强调一下：损失量取决于油封尺寸和轴的转速。
同时要注意的是：如果一个齿轮箱的轴没有挠曲误差，那么密封圈的阻力不依赖于外部载荷，也不随外部载荷的变化而变化，也就是说，我们可以用电机空载电流和装上齿轮箱后的空载电流来估计总磨耗（包括了密封，轴承，齿轮摩擦和润滑剂搅动损失）

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以往普通真空采血管离心机都需要人工手动脱帽，既麻烦又不安全，自动脱帽离心机推出后有效解决了这一系列问题，受到了广大客户的热烈欢迎。小编为大家再次介绍下自动脱帽离心机的功能优势。首先，解决因手工脱帽所导致血液重新混合问题：一般脱帽离心机都是橡皮盖子，经过离心后盖子会与试管紧吸，因此拔帽时要用力，引起溶液振荡，分离好的血液重新混合，全自动脱帽离心机能够很好的解决这个问题，达到更好分离的效果。自动脱帽离心机还可预防试剂接触人体：普通离心机脱帽时稍有不慎便会引起试液飞溅，容易引发感染等，对实验操作人员带来不必要的安全隐患，我司生产的真空采血管全自动脱帽离心机，脱帽率达到1%，避免了操作人员直接接触试剂，很好的解决这一安全隐患，可大大提高检验工作效率。