0-14-50可逆伺服减速机
蒸汽辊式破碎机保养措施：1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量。破碎机必须空载启动，启动前必须检查和破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量。启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能始供料。破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮23周，确认机器运转自如，然后将电机点动几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。
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现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。


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一台精密行星减速机出厂后，一般规则有200小时左右的磨合期(超越时刻有必要换油)，这是齿轮减速机械运用初期的技术特点而规则的。磨合期是确保齿轮减速机正常工作，下降毛率，延伸其运用寿命的重要环节。
1、磨损速度快
因为新齿轮减速机零部件、和调试等要素的影响，合作面触摸面积较小，而许用的扭距较大。齿轮减速机在运转过程中，零件外表的高低有些彼此嵌合冲突，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与冲突，更加快了零件合作外表的磨损。因而，磨合期内简单形成零部件(特别是合作外表)的磨损，磨损速度过快。这时，如超负荷工作，则也许致使零部件的损坏，发生前期毛。



伺服齿轮减速机的性能
1、齿轮采用 合金钢渗碳淬火，齿面硬度高达60±2hrc，齿面磨削精度高达5-6级。
2、采用计算机修形技术，对齿轮进行预修形，大大提高了伺服齿轮减速机的承载能力。
3、从箱体至内部齿轮，采用完全的模块化结构设计，适合大规模生产及灵活多变的选型。
4、标准减速机型号按扭矩递减形式划分，与传统的等比例划分相比，避免了功率浪费。
5、采用cad/cam设计，保证质量的稳定性。
6、采用多种密封结构，防止漏油。
7、多方位的降噪措施，确保减速机优良的低噪音性能。


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之因地制宜推出子品牌不少一线品牌企业在进农村市场时，担心会给自己原有的品牌形象带来损伤，吃力不讨好。尤其是在 相关惠农政策结束后，不利于自己在四线市场的进一步拓。对此，一线门窗五金企业应合理设计品牌架构，推出面向四线市场的子品牌，形成背书式品牌架构。这样既可充分发展子品牌的品牌个性，使之更贴近四线市场，也避免了原有品牌的损伤，共同形成企业品牌的强大合力。之制订的传播策略四线市场价格性大，但并不是所有消费者都只注重价格，不在意品牌。