精于技术传动装置:EAM 长寿命步进减速机
技术参数指纹锁技术参数主要包括指纹容量、光感分辨率、验证对比时间、拒真率、认率、识别角度、工作电压、工作环境等。指纹容量指纹头可以登记指纹的存储量。光感分辨率光学指纹头读取指纹图像时的准确度，理论上分辨率越高越好。目前指纹头光感分辨率普遍为5DPI(dotsperinch)。验证对比时间也叫匹配时间，是从采集指纹始，到给出指纹匹配结果之间的时间差。拒真率同一手指分别采集的指纹图像，在进行1：1匹配时被判定为非同一手指所占的比例，用百分比表示。认率不同手指分别采集的指纹图像，在进行1：1匹配时被判定为同一手指所占的比例，用百分比表示。识别角度采集指纹时，手指放在指纹头上允许存在的角度。工作电压正常工作时的所需要的电压。目前市场上指纹锁主要以电池供电为主，额定电压为6V(一般采用4节5号碱性电池)。另外，按行业标准规定，指纹锁应有备用电源。为解决备用电源问题，厂家在进行产品设计时，在锁壳上增加了应急供电接口装置，可用9V叠层电池或其他等效电源外接供电。


行星减速机在设计时要考虑以下要求：
一、行星减速机设计时原始和数据。例如：原电机的类型、规格、转速、工作机械的类型等等。
二、初定各项工艺方法及参数。
三、选定行星减速机的类型和形式。
四、初定计算齿轮中心距的模数及几何参数。
五、确定传动级数。依照总传动比，确定传动的级数和各级传动比。
六、整体方案设计，要确定行星减速机的结构、轴的尺寸、轴承型号等等。
七、要确定齿轮渗碳深度。
八、要确定行星减速机的附件。
九、冷却润滑的计算。
十、要选定行星减速机的类型和方式。
一般情况下行星减速机是配伺服电机和步进电机使用，为了提升电机的扭矩，减少成本。



行星减速机特点及行星减速机用途行星减速机的主要传动结构为：行星轮,太阳轮,外齿圈.
由于结构原因,行星减速机的单级减速为3,一般不超过 速机级数一般不超过3,但有部分大减速比减速机有4级减速.
不同于其他减速机的是行星减速机具有高刚性,高精度(单级可到1分以内),高传动效率(单级在97%-98%),高的扭矩/体积比,终身免维护等特点.
行星减速机多数是在步进电机和伺服电机上,用来降低转速,提升扭矩,匹配惯量.
行星减速机额定输入转速可达到18000rpm(与减速机本身大小有关,减速机越大,额定输入转速越小)以上,工业级行星减速机输出扭矩一般不超过2000Nm,特制超大扭矩行星减速机可到10000Nm以上.工作温度一般在-25℃到100℃左右,通过改变润滑脂可改变其工作温度.
关于行星减速机的几个概念:
级数:行星齿轮的套数.由于一套星星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足拥护较大的传动比的要求.由于增加了星星齿轮的数量,所以2级或3级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降.
回程间隙:将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时,减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一.也有人称之为背隙.



旋转，也称旋转工作台，主要用于设备的旋转工况中。旋转的出现主要用于取缔DD马达和分割器，降低产品成本，提高产品精度；其主要结构在于采用交叉滚柱轴承和行星减速结构，具有超重载、高旋转精度，低侧隙的特点，主要适用于机床数控旋转台、机械手关节、第四轴、分度头、工雷达、自动化及测量和试验中要求精度高的领域。
机械动作包含直线运动和圆周运动，直线运动以各类型滑台为代表，而圆周运动则以分割器 代表性，之后因技术的成熟及设备对精度的要求，进而产生了DD马达。然而，传统分割器无法满足任意分割的需求；而DD马达虽能多元化应用，精度高，但它的价格成本却成为使用者的一大门槛。‘旋转’的出现在两者之间取得平衡，重复精度≤5秒，不仅能大幅度降低DD马达的成本，更能满足分割器所无法的高精度及数位化控制。

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