-24-110稳性能伺服减速机
各类模具定期去应力退火的周期：5吨以下模具，新模具投产5模次进行次去应力，以后每生产1～15模重复上述工作。吨以上模具，新模具投产5模次进行次去应力，以后每生产6～1模重复上述工作。及时进行打磨和修复由于龟裂纹均产生于模具表面，在裂纹源刚产生至微裂纹阶段，其扩展速率极低，此时将其及时打磨掉，可延长模具寿命。修模工注意检查模具的浇口、浇道周围、拐角、锐边、内圆角和孔的四周等应力集中部位，发现微裂纹必须及时打磨。
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6、轴承工作寿命因素
规定要求使用工作寿命是 ？
7、轴承座因素
要考虑到轴承座的刚性，在运行过程中是否会发生变形
8、轴引导方式因素
轴在轴向是允许一定量的轴向位移？还是轴必须有大的轴向窜动？
9、财务预算因素
轴承布置费用的增加能提升系统功能的可靠性，稳定性么？为了延长工作寿命，方面行星减速机，费用有所提高可以么？
10、速度因素
轴承及齿轮组是高速运转？还是低速运转？或者速度有时高，有时低？


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　　3、快速响应并无超调
　　对伺服控制器的伺服系统除了要求有较高的精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求 信号的响应要快。伺服系统的这个特点对伺服系统的动态性提出了两方面要求：一方面在伺服系统处于频繁的启动、制动、加速、减速等动态过程中，为了提高生产率和质量则要求加、减速度足够大以缩短过度过程时间。一般电机速度0到或从减到0，时间应控制在200ms以下，甚至小于几十毫秒且速度变化时不应有超调;另一方面，是当负载突变时，过度过程前言要陡，恢复时间要短，且无震荡，这样才能得到光滑的表面。
　　4、能在低速时输出大的转矩。
　　数控机床的进给系统常在相对较低的速度下进行切削，故要求伺服系统能够输出大的转矩。普通直径400mm的车床，纵向和横向的驱动力矩都在10Nm以上。为此，数控机床的进给传动链应尽量短，传动摩插系数尽量小，并减少间隙，提高刚度，减少惯量，提率。



齿轮减速机通过齿轮间的凹凸齿轮轴传递动能，这种齿轮凸轴之间的机械传动方式优点是损耗小，结构简单。缺点是零部件会发生损耗，需要定期更换。

可能有人会说了，为什么不使用液压驱动方式呢？其实采用液压驱动方式的减速机是存在的，只是使用得非常少。这个主要是考虑到成本因素，虽然液体驱动方式使得零部件之间不再需要相互接触就能传递动能，但是它的工艺复杂，精度要求高且后期维护成本较高，考虑到企业的实际成本接受能力，普及难度极大，故大多数减速机采用机械式联动方式。

减速机内的零部件磨损是由于长期的部件之间冲撞、过载、震动影响而慢慢发生，是缓慢演变的过程，可以说只要机器在运转，就有部件在损耗，这是机械结构所造成。

现在的齿轮接触部位都进行了强化设计，选用高强度的钢材质，具有抗磨损性强，使用寿命长久等特点。但是无论多坚固物体，只要存在摩擦，就会有磨损，只是这个过程发生的时间快慢而已。

通常来说齿轮减速没3年需要对齿轮片进行检修：检查齿轮片磨损程度，表面有无裂痕，软化现象。损耗严重的齿轮片必须要进行整体更换，而对于损耗不严重的可采取修复的方法。

西照川镇机电:行星式L 服减速机
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防滑地砖是现代地砖行业中的主流产品，防滑地砖一般其表面都会有凹凸或者不规则的纹路，因此能与其所接触物之间增大摩擦力，从而达到防滑的功能，而防滑砖在使用过程中若不对其进行良好的保养，其使用性能是不能得到完全体现的，在日常生活中如何对防滑砖进行保养呢？每天用半湿墩布擦拭或使用清洗机器清洗均可，如遇顽垢，可用橡皮擦掉。一旦油渍、墨水了地面，应立即用皂液进行清洗擦洗。通常情况下三个月打蜡一次，这不但便于地砖的保养，并能增强其使用效果。