K7-32立式行星齿轮箱
判断拆卸下的INA轴承可否再使用时，要在直线轴承清洗后检查，仔细检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙是否增加及有无影响尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小型球轴承等，则用单手平端内圈，旋转外圈确认是否顺畅。轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等的外观，轴承的重要性越高越需谨慎检查。判断INA轴承可否再次使用时，要根据直线轴承的损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。


3、行星齿轮减速机体积小、质量小，结构紧凑，承载能力大 由于行星齿轮传动具有功率分流和各中心轮构成共轴线式的传动以及合理地应用内啮合齿轮副，因此可使其结构非常紧凑。再由于在中心轮的周围均匀地分布着数个行星轮来共同分担载荷，从而使得每个齿轮所承受的负荷较小，并允许这些齿轮采用较小的模数。同轴减速机此外，在结构上充分利用了内啮合承载能力大和内齿圈本身的可容体积，从而有利于缩小其外廓尺寸，使其体积小，质量小，结构非常紧凑，且承载能力大。一般，行星齿轮传动的外廓尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2～1/5 (即在承受相同的载荷条件下)。
4、行星齿轮减速机传动效率高 由于行星齿轮传动结构的对称性，即它具有数个匀称分布的行星轮，使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡，从而有利于达到提高传动效率的作用。在传动类型选择恰当、结构布置合 r>


行星减速机重要参数

减速比：输入转速与输出转速之比。
级数：行星齿轮的套数。一般可以达到三级，效率会有所降低。
满载效率：在负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。
工作寿命：减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。
额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少。当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。

减速机一般是通过把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，减速机是一种用于低转速大扭矩的传动设备，这个是常识性的问题，就不多讲了，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。级数：行星齿轮的套数.由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足用户较大的传动比的要求.由于增加了行星齿轮的数量,所以2级或3级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降。回程间隙：将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时,减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一.也有人称之为背隙。



减速机定时保护的内容如下:
1、查看传动装置、查看皮带轮或联轴器有无气魄、损坏，装置是不是结实;皮带及其联合扣是不是无缺。
2、轴承的查看与保护。轴承在运用一段时刻后大概清洁，替换润滑脂或润滑油。清洁和换油的时刻，应随电机的作业情况，作业环境，清洁程度，润滑剂品种而定，一半每作业3-6个月，大概清洁一次，从头换润滑脂。油温较高时，或许环境条件差、尘埃较多的电机要常常清 洁、换油。
3、查看各固定有些螺丝，包含地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。
4、清擦减速机。及时铲除减速机机座外部的尘埃、油泥。如运用环境尘埃较多，每天打扫一次。
5、减速机的发动设备，也要及时清擦外部尘埃、你够，擦洗触头，查看各接线部位是不是有烧伤痕迹，接地线是不是杰出。
6、查看和清擦电机接线端子。查看接线盒接线螺丝是不是松动、烧伤。
以上就是有关减速机日常保养维护的方法，其实只要大家平时小心使用，一定可以延长减速机的使用寿命。