-19低惯性行星减速机
电缆拖链型号的确定步骤如下：对于电力电缆必须留出不小于1%的余量，对于水管必须留出不小于2%的余量。尽量避免将不同材质外套的电缆放入在一条拖链，以减少磨损。如需将数根电缆放置于一条拖链中，尽可能将他们用隔板隔，如果不能，则需确保内部空间不允许电缆交叠，4.根据各条电缆的重量和尺寸对称摆放，把重的和大的电缆放在两侧，把轻的和小的电缆放在中间。计算电缆的行程，即电缆运行长度；根据电缆的直径确定拖链支撑板的高度，进而确定拖链型号、拖链宽度；根据电缆的重量确定拖链有足够的承重能力。


3．减速机位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。



设计原因及对策
1．齿轮精度等级
齿轮传动系统设计时，设计者往往从经济因素考虑，尽可能比较经济的确定齿轮精度等级，殊不知精度等级是齿轮产生噪声等级与侧隙的标记。美国齿轮协会曾通过大量的齿轮研究，确定高精度等级齿轮比低精度等级齿轮产生的噪声要小的多。因此，在条件允许的情况下，应尽可能提高齿轮的精度等级，来减小齿轮噪声，减少传动误差。
2．齿轮宽度
在齿轮传动系统允许时，增加齿宽，可以减少恒定扭矩下的单位负荷。降低轮齿挠曲，减少噪声激励，从而降低传动噪声。德国H奥帕兹的研究表明，扭矩恒定时，小齿宽比大齿宽噪声曲线梯度高。同时增长齿宽能加大齿轮的承载能力。
3．齿距和压力角
小齿距能保证有较多的轮齿同时接触，齿轮重叠增多，减少单个齿轮挠曲，降低传动噪声，提高传动精度。较小的压力角由于齿轮接触角和横向重叠比都比较大，因此运转噪声小、精度高。



　　20世纪80年代以来，随着集成电路、电力电子技术和交流可变速驱动技术的发展，永磁交流伺服驱动技术有了突出的发展，各国电气厂商相继推出各自的交流伺服电动机和伺服驱动器系列产品并不断完善和更新。交流伺服系统已成为当代高性能伺服系统的主要发展方向，使原来的直流伺服面临被淘汰的危机。90年代以后，世界各国已经商品化了的交流伺服系统是采用全数字控制的正弦波电动机伺服驱动。交流伺服驱动装置在传动领域的发展日新月异。永磁交流伺服电动机同直流伺服电动机比较，主要优点有：
　　1）无电刷和换向器，因此工作可靠，对维护和保养要求低。
　　2）定子绕组散热比较方便。
　　3）惯量小，易于提高系统的快速性。
　　4）适应于高速大力矩工作状态。
　　5）同功率下有较小的体积和重量。

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