S2-P2型行星变速箱
下面着重讨论车几何参数选择原则。前角车前角的大小直接影响切削效果。前角选大些可减小切削变形、切削力，减少切削热的产生，降低切削温度，减小具刃口钝圆半径，使刃锋利;同时能提高塑件质量。但前角过大会削弱具强度，散热条件变差，切削温度反而升高，使具耐用度和塑件质量下降。因此合理选择具的前角很重要。选择时应综合考虑塑件材料、具材料及性质三方面的因素。实验证明，塑件时，随具前角的增大，切削阻力会减小。


现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。



伺服行星减速机的输出转矩如何算
伺服电机按上减速机后，行星减速机输出的功率和伺服电机的功率 ，输出转矩怎么算呀，
减速机只是个传动装置！作用是降低速度的同时 转，额定扭力是1.27Nm,减速机的减速比是1:10，那么整体输出扭矩就是12.7Nm！输出转速就是300转。也就是说降低几倍的速度，就增加几倍的扭力！
我是伺服行星减速机的厂家，希望能帮到你!
设备上使用伺服电机时如何确定它的功率 选型计算方法
一、转速和编码器分辨率的确认。
二、电机轴上负载力矩的折算和加减速力矩的计算。
三、计算负载惯量，惯量的匹配，安川伺服电机为例，部分产品惯量匹配可达50倍，但实际越小越好，这样对精度和响应速度好。
四、再生电阻的计算和选择，对于伺服，一般2kw以上，要外配置。
五、电缆选择，编码器电缆双绞屏蔽的，对于安川伺服等日系产品值编码器是6芯，增量式是4芯。 功率P＝扭矩×角速度ω＝F×速度v



伺服驱动器轴上的齿轮齿数，除上旋转轴上齿轮的齿数，就是旋转轴转的圈数。链条传动与齿轮直接啮合的原理是一样的，只是链条的松紧度会发生一些误差。齿轮直接啮合不会产生误差，伺服驱动器内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时伺服驱动器自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。
当定子的绕组中通过三相电源后，定子与转子之间必定发生一个旋转场。这个旋转磁场的转速称为同步转速。伺服驱动器的转速也就是磁场的转速。伺服驱动器自动控制系统中，用作执行元件，把所收到号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，所以选择伺服驱动器应考虑的几个问题：

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V 7-14BJ11
K7-14BJ14
K7-19DC19
VRL-070 -14BL14
-K7-14BL14 -K7-19EB19 V 7-19EB16
19DD19
V 7-19EC16
K7-14DG14