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这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。第二个步骤：SKF轴承的半切削随着的继续进行，三泰轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。这一阶段被称为SKF轴承精的半切削阶段，在半切削阶段SKF轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。第三个步骤：光整阶段这是三泰轴承的超精的 一个步骤。
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3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。


四、效率
效率是减速机的重要指标，取决于蜗杆蜗轮传动副的设计以及磨擦状况。
由于减速机在运转状态下和在静止状态下具有不同的磨擦特性，因此减速机的效率相应有动态效率及静态效率：
1.动态效率ηd：减速器在运转工况（动磨擦）下的传递效率；
2.静态效率ηS：减速机在停止状态（静磨擦）下的传递效率；



设计原因及对策
1．齿轮精度等级
齿轮传动系统设计时，设计者往往从经济因素考虑，尽可能比较经济的确定齿轮精度等级，殊不知精度等级是齿轮产生噪声等级与侧隙的标记。美国齿轮协会曾通过大量的齿轮研究，确定高精度等级齿轮比低精度等级齿轮产生的噪声要小的多。因此，在条件允许的情况下，应尽可能提高齿轮的精度等级，来减小齿轮噪声，减少传动误差。
2．齿轮宽度
在齿轮传动系统允许时，增加齿宽，可以减少恒定扭矩下的单位负荷。降低轮齿挠曲，减少噪声激励，从而降低传动噪声。德国H奥帕兹的研究表明，扭矩恒定时，小齿宽比大齿宽噪声曲线梯度高。同时增长齿宽能加大齿轮的承载能力。
3．齿距和压力角
小齿距能保证有较多的轮齿同时接触，齿轮重叠增多，减少单个齿轮挠曲，降低传动噪声，提高传动精度。较小的压力角由于齿轮接触角和横向重叠比都比较大，因此运转噪声小、精度高。

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居室里选择和一扇漂亮的原木门后，如何着色上漆，如何展示木门的天然本色和立体造型及自然美丽的纹路，这可是家庭装饰 重要的环节。油漆和着色首先要从居室整体设计、装修和造型、颜色来整体考虑，在着色时要根据木材的不同、等级的差异来决定：楸木、桃木、榆木门一般宜采用橙色或浅咖啡色为好；水曲柳、柞木、黄菠萝木门一般保持原木色、配透明漆为好；红松、红榉、白榉木门，一般采用原木色或浅橙色为好；木质色差较大有节疤的明显缺陷的原木门则不宜用透明漆，应用不透明的色漆喷涂。