宁波新传动设备:直连式ZPLF160-25伺服减速机
因此一般可以通过胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳生产，就不会出现黄变现象了。原因三：氧化时导电 铝材与导电杆接触 ，接点处的电阻增大，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支，并且基本上都是出现在型材的端头。一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。


行星减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机.内燃机或其它高速运转的动力通过行星减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的行星减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小 齿轮的齿数之比，就是传动比。


在很多情况下，行星减速机的选型是一个技术性的问题，不同型号，不同参数，性能和应用是不同的。在线减速机选型工具可用来快捷地查找适合大多数应用的行星减速机。作为一款非常的选型工具，了一种快速简便的方法来选取符合大多数应用需求的减速机。用户只需在“选型”模式下输入转速、输出扭矩、径向和轴向载荷等等应用参数，该工具就会分析这些信息并根据具体应用需求来可行的方案。
在“选型”流程的初始界面，需要输入4个关键信息：
1）应用类型
　　选择“连续工作”或“循环运行”。任何在某一方向上运行四小时或更长时间而不停止或不改变速度的应用场合均可视为连续工作。所有其他应用场合，包括那些运行时间超过四个小时，但改变运转方向的可视为循环运行。
2）背隙要求
“超精密”级单级和双级减速机的背隙分别为3acr-min和5 arc-min。
“精度”级单级和双级减速机的背隙分别为5 acr-min和8arc-min。
“标准”级单级和双级减速机的背隙分别为8acr-min和10arc-min。
3）减速机类型或方向（直线型或直角型）
直角型减速机有三个独立选项：标准轴、双轴和空心轴。




伺服驱动器在使用的时候我们要好节能准备，下面就为大家分享怎么能减少伺服驱动器的功耗?一起看看吧。
(1)机轴弯曲：方法是矫正机轴。
(2)液体密度增加：方法是检查液体密度。
(3)轴承损坏：方法是检查修理或更换轴承。
(4)伺服驱动器转速过高：方法是检查驱动器和电源。
(5)轴向力平衡装置失败：方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(6)伺服驱动器的填料压得太紧或干磨擦：方法是放松填料，检查水封管。
随着各行业，如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光设备、机器人、自动化生产线等，对工艺精度、效率和工作可靠性等要求不断提高，这些领域对伺服驱动器的需求将迅猛增长，伺服驱动器将逐步替代原有直流电机和步进电机。