浙江机电:伺服式BH150A-L1-10-B1-D1-S6平行轴行星变速机
这些微孔洞和微裂纹大多在增强颗粒周围形成，少数在铝基体中形成，它们的方向基本与材料变形方向一致(图)。研究表明，微孔洞和微裂纹的形成和扩展对SiCp/Al复合材料的切屑形成过程具有重要影响。研究还表明，SiCp/Al复合材料在切屑的形成过程中剪切角不为定值，从而在形态上有呈锯齿状的趋势。切削SiCp/Al复合材料时，剪切变形区基体总是夹裹着破碎的碳化硅颗粒在进行不均匀的协调变形(颗粒发生旋转)、滑移(包含大量晶界、相界之间的滑移)方向经常变化。
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6、轴承工作寿命因素
规定要求使用工作寿命是 ？
7、轴承座因素
要考虑到轴承座的刚性，在运行过程中是否会发生变形
8、轴引导方式因素
轴在轴向是允许一定量的轴向位移？还是轴必须有大的轴向窜动？
9、财务预算因素
轴承布置费用的增加能提升系统功能的可靠性，稳定性么？为了延长工作寿命，方面行星减速机，费用有所提高可以么？
10、速度因素
轴承及齿轮组是高速运转？还是低速运转？或者速度有时高，有时低？


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3.主轴电机与伺服电机有什么区别？
　　答:数控机床用电机主要有两种电机:进给伺服电机和主轴电机。
　　数控机床对进给伺服电机的要求主要为:
　　（1）机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;
　　（2）快速响应的要求:这在轮廓，特别对曲率大的对象进行高速时要求较严格;
　　（3）调速范围:这可以使数控机床合用于各种不同的具、材质;适应于各种不同的工艺;
　　（4）一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒转矩"的性质。



减速机使用时 ：
1、减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。就位后，应按次序检查位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的位置，并打油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。

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就目前的形势来看，塑料模具行业发展就预示着行业相关知识的扩散率就会越来越光，下面介绍的知识点是模具注射塑成型的优点：熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外，型坯胀时的温度比挤出塑的低些，胀产生的取向效应能较多地保留下来，这些有助于提高容器的强度等性能。容器尺寸（尤其是颈部螺纹尺寸）精度高：较易于按要求保证容器壁厚的均匀性，容器规格均一。容器上不形成接合缝，不需修整，一般不产生边角料（挤出塑产生的边角料通常为5%～3%）。