-38空心轴行星减速机
与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿成本，干切方式还可以采用更高的切削速度，提 。按照干切机床的要求，各主要工具厂家均研发了环保干切滚，格里森(Gleason)公司、不二越(NACHI)公司、SU公司、汉江工具等，环保干切滚按材料分有整体硬质合金滚、硬质合金可转位滚、粉末冶金高速钢滚。整体硬质合金滚一般用于模数小于2mm的齿轮，精度可达AAA级，切削速度可达25m/min以上；硬质合金可转位滚一般用于模数大于6～45mm的齿轮，主要用于磨前粗切，切削速度可达12～15m/min；粉末冶金高速钢滚一般模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类具均采用高性能粉末冶金高速钢，具韧性好，难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进出时间，并进行串，提高了具耐用度和效率，采用粉末冶金材料和高性能涂层，切削速度可达15～2m/min，精度DINAA级或GBAA级。
宁静致远电机:轮轴式ALF180-L1-5-K5-38空心轴行星减速机


衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。输出转速与输入转速的比值。
级数：太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“ ”。为得到较大减速比，需多级传动。
平均寿命： 指减速机在额定负载下，输入转速时的连续工作时间。
额定输出扭矩： 指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的两倍。 回程间隙： 将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”。
润滑方式：行星减速机在整个使用期间无需润滑。 满载效率： 指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标, 满载效率高的减速机发热少，整体性能好。
噪音：单位是分贝（dB）A。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。


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3、防止热变形：齿坯在粗后成精锻件，进行正火或调质，以达到：
（1）软化钢件以便进行切削；
（2）消除残余应力；
（3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
（4）为 终能作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热后进行。齿轮的 终热采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿 有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。



减速机在机械装置的作用
众所周知，一台机器通常由三个基本部分组成:即动力机、减速机装置和工作机构。此外，根据机器工作需要，可能还有控斜系统和润滑、照明等辅助系统。机械减速机装置是指将动力机产生的机械能以机械的方式传送到工作机构上去的中间装置。机械减速机装置能分别起以下作用:
1)改变动力机的输出速度(减速、增速或变速)，以适合工作机构的工作需要;
2)改变动力机输出的转矩，以满足工作机构的要求;
3)把动力机输出的运动形式转变为工作机构所需的运动形式〔如将旋转运动改变为直线运动，或反之)。
4)将一个动力机的机械能传送到数个工作机构，或将数个动力机的机械能传递到一个工作机构。
5)其他的特殊作用，如有利于机器的装配、、维护和安全等而采用机械减速机装置。

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+ 酸性镀铜层表面粗糙的原因主要有：零件表面预镀镍层太薄或粗糙；预镀镍进入硫酸盐镀铜液中未及时通电；挂具钩子上的铬层未退除掉；阳极含磷量少；镀液中硫酸铜含量过高、温度过高或有铜粉及其他悬浮物存在等都会使镀铜层出现粗糙等。导致这种故障的原因很多，到底是哪种原因引起的，在实际生产中，人们积累了一定的经验，如预镀镍层太薄造成的镀铜层粗糙是点状的，由于它与基体结合不牢，可用小将点状的粗糙刮破后观察现象，还可以从延长预镀镍的时间，看看镀铜层粗糙现象是否消失来判别。