-P2低温升行星减速机
浅水封容易干，斜挡板的关不严，闭合严密不返味且防爬虫的才算好；无水封的才好。水封本身就会存污水，既不干净还容易存污纳垢滋生菌；免的才好。毛发杂物缠挂在地漏内部，经常要拿掉盖板、卸下内芯来和冲洗，非常麻烦，而且长期不会堵塞；材质要经久耐用不怕腐蚀的才好。首推铜的，其次是不锈钢的，锌合金的用不住时间长了易粉碎，PVC的不够结实也不美观；地漏内芯不会出问题的才好。目前地漏内芯的材料基本都是ABS工程塑料的，质量和性能还是比较有保证的，但复杂的机械结构容易因机械部件磨损或机械故障出问题而导致功能失效；易拆卸、类型多样、内芯尺寸可调整、高度适宜的为好。
塘 P2低温升行星减速机


现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。


塘边镇机电:伺服式PLFS080-L1-3-S2-P2低温升行星减速机

伺服电机可以是普通电机+编码器+伺服驱动器。靠伺服驱动器控制消除电机的滑差。所以无论有没有负载都很准确的达到所要的转速或位置。
同步电机在空载下可能同步，但负载超过一定量的时候就不能同步了。
伺服电机一般为永磁式同步电动机，驱动数控机床上的X/Y/Z轴台面，电机电机后带编码器或增量编码器作为位置反馈。一般不使用鼠笼异步电动机。
数控机床上的主轴电机也带编码器，但分辨率没有伺服电机编码器的分辨率高，同时由于随动性能要求不高，一般使用鼠笼异步电动机，这样成本可以低一些。



减速特性
1、高扭力、耐冲击：行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动，所有负荷集中于相接触之少数齿轮面，容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭矩力之冲击，本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻：传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速，由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生，大小齿轮间更要有一定之间距咬合，因此齿箱容纳空间极大，尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合，结构强度相对减弱，更使齿箱长度加长，造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接，单独完成多段组合，体积小，重量轻、外观轻巧，相形使设计更有价值感。
3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。

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整个窗纱采用玻璃丝涂塑的平织纱制成，其余的材料全部采用PVC型材，分体装配，解决了传统纱窗与窗框之间缝隙太大、封闭不严的问题，使用起来安全美观且密封效果好。同时，使用存储也较方便。隐形纱窗窗纱可卷起或随窗而动，四季勿需拆卸，便于保存，能延长使用寿命。据悉，隐形纱窗的寿命比普通纱窗延长了8到1倍，又能节省存储空间，解决了传统纱窗采光不好及存放等难题。此外，隐形纱窗的适用范围很广，能直接于窗框上，木、钢、铝、塑等门窗均可装配。