2-D1-S7重载伺服减速器
数控车床常用具及选择数控车床常用具在数控车床上使用的具有外圆车、钻头、镗、切断、螺纹具等，其中以外圆车、镗、钻头 为常用。数控车床使用的车、镗、切断、螺纹具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车，它主要由体、片和片压紧系统三部分组成，如图所示，其中片普遍使用硬质合金涂层片。具选择在实际生产中，数控车主要根据数控车床回转架的具尺寸、工件材料、类型、要求及条件从具样本中查表确定，其步骤大致如下：确定工件材料和类型(外圆、孔或螺纹);根据粗、精要求和条件确定片的牌号和几何槽形;根据架尺寸、片类型和尺寸选择杆。


3．减速机位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。



行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。

衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。
输出转速与输入转速的比值。

级数：太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“ ”。为得到较大减速比，需多级传动，
平均寿命： 指减速机在额定负载下，输入转速时的连续工作时间。

额定输出扭矩： 指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的两倍。 回程间隙： 将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”。

润滑方式：行星减速机在整个使用期间无需润滑。 满载效率： 指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标, 满载效率高的减速机发热少，整体性能好。

噪音：单位是分贝（dB）A。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。



减速机是机械中非常重要的一部分，在工业应用上，减速机具有减速及增加转矩功能。减速机广泛的应用于交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具。但是在使用中很多客户发现蜗轮蜗杆减速机在使用的时间长了就会出现磨损情况。
磨损的原因有很多中，有可能是蜗轮蜗杆减速机输送带没有固定好，蜗杆摩擦力增加,内轴磨损严重。为了减少这样的情况发生，在使用中一定要注意勤检查，有摩擦的上润滑油，严重的更换部件。还有可能是因为异物侵入导致蜗轮蜗杆变形破损，对于这种情况打机壳，用吸尘器吸走杂物，物体较大时也可以用工具直接去掉，破损的地方上油润滑。蜗轮、蜗杆齿轮不吻合,轴间隙过大,润滑油少，打磨齿轮面使其吻合,依指示加入适量润滑油,发动机器检查是否正常。

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