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又称拉铆螺母,拉帽,用于各类金属板材、管材等工业的紧固领域,广泛地使用在汽车、、铁道、制冷、电梯、关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,基材易焊接变形,攻内螺纹易滑牙等缺点而发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。铆螺母能够有效解决空调外壳,形成长时间后黄水的问题,能有效的杜绝虚焊等问题。解决翻边自攻螺丝连接不牢固,提高可靠性,可以降低因连接而松动产生的噪音,能更加可靠、踏实,并且维修方便。提高生产效率,减少用工人数,降低人工成本。(因铆螺母采用的是冲床压群铆的方法,使单一焊接的方法一次完成,不仅效率高,还能减少用点量.)4.减少用工厂地。铆螺母代替了翻边攻丝能使材料减薄2%,节省能源铆螺母能有效解决空调外壳,长年日久,风打雨晒后流黄水的问题,能有效的杜绝虚焊等问题。解决翻边攻丝(或自攻钉)连接不牢固,提高连接的可靠性,有效降低因连接松动产生的噪音,使接地更加可靠、踏实,并且维修方便。
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现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。


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　　对于蜗轮蜗杆减速机来说，它们的作用可以是控制动力机的减速或者是变速的，目的是为了满足工作机械的需要;另外为了满足工作机构的需要，它们也可以改变动力机的输出转矩;另外蜗轮蜗杆减速机可以让一个机械能传送到好几个的工作机械当中，它们也可以让好几个的动力机的机械能传到一个工作机构当中去的。了解了以上的所有知识，那么它们将会在我们的工作当中，带来很大的方便的。
为什么要防止R系列减速机在20Hz以下长期工作。各位关注减速机资讯的朋友们，下午好。沧州巨祥减速机有限公司又准时的跟大家一起学习减速机资讯了。有顾客朋友反应自己对R系列减速机的转速不了解，都是靠他们照片，我们的技术人员来负责选型。也很少说一些理论的知识。



斜齿轮减速机常见问题解决方法
1.保证装配质量 可购或一些专用工具，拆卸和减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时，要注意公差配合;要使用防粘剂或 油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用 斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和性，有效减少润滑油漏。
3.减速机位置的选择
位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，易造成减速机发热和漏油。
4.建立润滑维护制度 可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，到每一台减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证减速机得到正确的润滑。

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SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0G1-2S SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0C1-2S
SP 100S- r> SP 075S-M
SP 075S br> SP 100S- K01
SP 1 1K01
SP 180S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-111-2S
S 11-2S
SP 180S-MF1-3 -4 -5 -7 -10
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1K1-2S
SP 10 S
SP 060 00
SP 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1E -2S
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1 1-2S
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-OEO
SP 1 70 -100-OEO
SP 140S- br> SP 140S- SP 180S-MF1 -0381
SP 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0E1-2S
0E1-2S
SP 100-MF1-3
电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到1m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、中电火花局部引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其正确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很轻易造成缺陷，所以快走丝线切割的精度往往较低，常用于精度要求较低的零件。