B2-S5 行星式减速机
增强颗粒体积分数是影响具磨损的 显着因素，增强颗粒尺寸、工件材料热状态、具材料晶粒尺寸和冷却条件对具磨损有显着影响。在切削参数中切削速度对具耐用度的影响 显着，每齿进给量次之。表面的粗糙度和质量对具磨损有显着的敏感性。葛英飞等的研究还表明，PCD具高速切削SiCp/Al复合材料的具耐用度超过15min(磨钝标准VB=.1mm)，而硬质合金具在切削3min后后面磨损量超过.35mm。
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2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和性，有效减少润滑油漏。


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　 将伺服系统从电动机驱动轴分离来，使它们可以对包装过程中的每一个事件进行独立调整。美国皮斯特公司的副总裁鲍勃·哈塔维说：“一个简单的低速到中速的灌装线，由一些简单设备和一个主机组成，所有设备相互倚赖、协调工作，随着系统数据的采集，灌装线上的伺服系统能够独立调整发生的任何生产问题”。德国ELAU公司的全球营销经理约翰·克瓦认为：“伺服系统也将速度和度提升到了一个全新的水平。70%～80%销到制企业的打捆机、外包机、容器打包机、托盘堆垛机都将使用伺服系统”。



行星减速机虽然随着科技的发展，性能等各方面都有一个很大程度的提升，但是在使用的过程中如果出现操作不当，还是会出现一些故障的，行星齿轮传动装置的重量，一般情况下正比于齿轮的重量，而齿轮的重量与其材料和热硬度有很大关系。例如在相同功率下，渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热方法很多，如表面淬火，整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。
1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精工序（磨齿）来消除热变形，以保证精度。
3、渗氮
采用渗氮可保证轮齿在变形的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热后可不再进行 的精，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。
4、想啮合齿轮的硬度组合
当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。

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+ -R005-P1-P2< 100-P1-P2
040-P1-P2

国内从事气动工具生意的商铺数量正在不断的攀升，这表明气动工具产品具有优越的市场环境也具有可观的发展前景。首先，由于气动工具通过供气阀手柄的操作以及调整调节阀可以很简单地进行，转速范围上能更多级别的选择。气动工具在工作能力方面与电动工具相比小型轻量，气动工具更适合长时间工作，而不会出现发热现象，且即使压缩空气发动机发生超负荷现象，一旦负荷现象解除则重新恢复正常运转。其次是，气动工具耐水性能更强，在环境适用能力方面相较于其他工具更能适应各种 或恶劣的环境。