-P2分体式伺服变速箱
所谓滚丝轮是指在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，但是在操作这种小小的工具过程中也是需要注意一些要点的，否则不仅其出的螺纹不漂亮，而且其操作过程中还可能存在危险，滚丝 作过程中需要注意些什么呢？一起来看看吧。滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~3HRC；.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(5~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃；滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

如何选择行星减速机
1.在选择行星减速机时，首先要确定减速比。
2.确定减速比后，请将您选用的伺服电机额定扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品型录上的相近减速机的额定输出扭矩，同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。所需工作扭矩要小于额定输出扭矩的2倍。满足上面条件后请选择体积的减速，体积小的减速机成本相对低一些。
3.接下来要考虑行星减速机的回程间隙。回程间隙越小其精度越高，成本也越高。用户要选择满足其精度要求系列的减速机就可以。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在和使用中可靠性高，不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命
4. 您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套，电机太重，长时间运转会损坏减速机的输入法兰。



在现代行星传动中，往往较弱的环节是在齿轮的传递上，为了满足重载条件下的使用性能，为了提高行星减速机承载能力，现根据实际生产提出以下几种方法：

一、增大齿圈接触应力

行星减速机校核强度通常是校核太阳轮-行星轮的传动接触应力，太阳轮-行星轮弯曲应力，行星轮-内齿轮传动接触应力。
齿圈接触应力通常是失效，所以要想增大承载能力，首先要保证齿圈接触应力。

二、齿轮修形

齿形修缘、修根和齿端修型是改善重载齿轮传动性能较好的法，因为对于重载齿轮，一般在齿端修型可以防止由于齿向误差引起的齿端过载。

三、变位系数的调整

正确的选择变位系数，可使齿轮承载能力提高20%到30%。

四、控制齿轮精度与误差

齿面强度不仅与齿轮精度等级有关，而且与基节误差的值有关，若齿轮的基节误差大，那么加在轮齿上的滚动压力也大。

五、要选择好齿轮的材料

六、齿根强化

齿轮的弯曲强度与齿根表面状况关系很大，特别是渗碳淬火齿轮的齿根部位表面存在脱碳层等缺陷，难以保证残余压力，使齿根弯曲疲劳强度降低，所以采取齿根强化措施提高疲劳强度。

七、增加齿宽

在行星减速机传动外径要求不变时，适当增加内部齿轮宽度，可以有效的加大齿轮的承载能力。

八、增大齿轮模数、增大齿形角

行星减速机外径尺寸不变，需要增大承载能力，可以采取合理增大齿轮模数，减少齿轮齿数来满足。



如何对蜗轮蜗杆减速机进行降温
常见的蜗轮蜗杆减速机降温方法有哪些？想了解的小伙伴跟着我们蜗轮蜗杆减速机公司一起来了解一下吧：
一、箱体油池内冷却盘管，管内冷却水带走润滑油一部分热量。
二、风扇冷却，在蜗杆的外伸轴上加装风扇加大散热达到降温。
三、润滑油外循环装置，降低油温。
四、箱体外加装散热翅增大散热面。
蜗轮蜗杆减速机的使用温度应控制在零下四十摄氏度至零上四十摄氏度，当环境温度低于零摄氏度时启动前应进行加热，使润滑油充分溶解或采用低凝固点的润滑油。
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