-D1-S6轴型式伺服减速器
AC9和ACWU9型均可作为用户进线电缆，使用的自锁型铠装技术使得其电缆比常规铠装电缆更具柔韧性，更容易。在固定中，自锁型铠装电缆弯曲半径可以仅为屯缆外径的6倍。AC9型多芯铝合金自锁型铠装铝合金电缆：AC9是一种高柔韧性的自锁型铝铠装，9℃交联聚乙绝缘单芯或多芯电缆，附一根等电位联结裸导线。AC9电缆在工厂用高柔韧性的自锁型铠装完毕，不需要管道及其附件和人工密集的拉线、扣纹和穿管等工序。
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三、伞齿轮
伞状齿轮是依据平截头圆锥体分配的。圆柱齿轮的节圆柱成为分圆锥，齿的横剖面的尺寸是不同的。为了方便起见，锥齿轮的大头端部的参数和尺寸作为标准值。习惯上锥齿轮相互作用的轴彼此不是平行的，通常两轴线彼此成为90度。两个相互齿合的齿轮仅仅为了变向或许有一样的齿数，又或者为了改变速度和方向而齿数不同。


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由于交流伺服电机的驱动装置采用了 全数字式驱动控制技术，硬件结构简单，参数调整方便，产品生产的一致性可靠性增加，同时可集成复杂的电机控制算法和智能化控制功能，如增益自动调整、网络通讯功能等，大大拓展了交流伺服电机的适用领域；另外随着各行业，如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光设备、机器人、自动化生产线等，对工艺精度、效率和工作可靠性等要求不断提高，这些领域对交流伺服电机的需求将迅猛增长，交流伺服将逐步替代原有直流有刷伺服电机和步进电机。
专用型伺服电机的市场需求不可忽视针对客户具体单一应用，由于其特殊的技术和成本指标，通用伺服产品（包括进口产品）很难达到要求，这就需要量身，在原有伺服电机驱动器中嵌入用户特定的运动控制功能，可大大降低产品成本。



行星减速机为什么会出现断轴其中的原因有哪些
1、在加速和减速的过程中，行星减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么 终也会使其断轴。考虑到这种情况出现的较少，故这里不再进一步介绍。

2、错误的选型致使所配行星减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。理论上，用户所需工作扭矩一定要小于额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机里面齿轮的保护，更主要的是避免输出轴就被扭断。这主要是因为，如果设备有问题，减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断行星减速机的输出轴。

3、同样输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故输出轴更易被折断。因此，用户在使用行星减速机时，对其输出端装配同心度的保证也应十分注意。


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自2世纪7年代以来，高速钢具的市场份额逐渐被硬质合金具所蚕食。但近年来，随着粉末冶金高速钢(P/MHSS)具切削性能的提高，高速钢具的市场占有率又有所回升。与普通高速钢具相比，粉末冶金高速钢具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的场合)，粉末冶金高速钢具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金具的趋势。粉末冶金高速钢工艺于2世纪6年代后期在瑞典发成功，并于7年代初期进入市场。