2-S9二段伺服变速器
此外，手柄形状的设计结合了人体工程学原理，采用手感好且分量轻的材料，使得对电缆的工作变得更为的轻松省力。电缆剥线技术对于电缆正确的而小心的脱芯剥线是保证高品质连接的前提条件，使用与电缆匹配的工具快速、整齐、有效地去除外皮层，是电缆剥线技术的诠释。在电缆剥线技术的逐渐更新、改善、完善过程当中，从简易的电缆剥线到能够快速剥线的电缆剥线钳，再到更为精细更为 的自动式剥线钳，历史的长流里，人们都在为工业所需，出了重大贡献。
西藏传动装置:直连式BD120R-L2-20-B2-S9二段伺服变速器


行星减速机的专业术语
减速比：输入转速与输出转速之比。
级数：行星齿轮的套数。一般可以达到三级，效率会有所降低。
满载效率：在负载情况下（故障停止输出扭矩），减速机的传递效率。
工作寿命：行星减速机在额定负载下，额定输入转速时的累计工作时间。
额定扭矩：是额定寿命允许的长时间运转的扭矩。当输出转速为100转/分，减速机的寿命为平均寿命，超过此值时减速机的平均寿命会减少，当输出扭矩超过两倍时减速机故障。
噪音：单位分贝dB（A），此数值实在输入转速3000转/分，不带负载，距离减速机1米距离时测量值。
回差：将输入端固定，是输出端顺时针和逆时针方向旋转，当输出端承受正负2%额定扭矩时，减速机输出端由一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙，也称“背隙”。单位是“分”，即一度的1/60。


西藏传动装置:直连式BD120R-L2-20-B2-S9二段伺服变速器

　　关于交流伺服电机的几个问题：
　　问（A）：交流同步伺服、交流异步伺服的额定转速与极数是否有关？n1=60f/2p？额定转速以下输出恒转矩，额定转速以上恒功率，那么额定转速的界定是由电机本身的机械决定还是驱动器来决定？
　　有关，同步转速n1=60f/2p，异步机还有滑差s，n=(1-s)n1，同步机n=n1，2p为极对数。控制中弱磁速度的界定是由驱动器判断的。
　　额定转速可以由几个方面决定：同步伺服的反电势高低、电机铁心材料允许的驱动电流交变频率、额定转矩下电机的功率、温升等， 主要还是反电势；异步电机主要受材料允许的频率以及极对数限制。
额定转速的界定由电机本身的机械和电器特性来决定。



在现代行星传动中，往往较弱的环节是在齿轮的传递上，为了满足重载条件下的使用性能，为了提高行星减速机承载能力，现根据实际生产提出以下几种方法：

一、增大齿圈接触应力

行星减速机校核强度通常是校核太阳轮-行星轮的传动接触应力，太阳轮-行星轮弯曲应力，行星轮-内齿轮传动接触应力。
齿圈接触应力通常是失效，所以要想增大承载能力，首先要保证齿圈接触应力。

二、齿轮修形

齿形修缘、修根和齿端修型是改善重载齿轮传动性能较好的法，因为对于重载齿轮，一般在齿端修型可以防止由于齿向误差引起的齿端过载。

三、变位系数的调整

正确的选择变位系数，可使齿轮承载能力提高20%到30%。

四、控制齿轮精度与误差

齿面强度不仅与齿轮精度等级有关，而且与基节误差的值有关，若齿轮的基节误差大，那么加在轮齿上的滚动压力也大。

五、要选择好齿轮的材料

六、齿根强化

齿轮的弯曲强度与齿根表面状况关系很大，特别是渗碳淬火齿轮的齿根部位表面存在脱碳层等缺陷，难以保证残余压力，使齿根弯曲疲劳强度降低，所以采取齿根强化措施提高疲劳强度。

七、增加齿宽

在行星减速机传动外径要求不变时，适当增加内部齿轮宽度，可以有效的加大齿轮的承载能力。

八、增大齿轮模数、增大齿形角

行星减速机外径尺寸不变，需要增大承载能力，可以采取合理增大齿轮模数，减少齿轮齿数来满足。



机前先检查秤台上有无货物，传感器信号电缆与仪表的连接是否正确，秤体晃动是否灵活。接通电源，给仪表进行预热（15至3分钟），观察仪表自检是否正常。进行称量时，货物应轻拿轻放，尽量使货物放置秤台中间位置，超重的货物、车不允许上秤。汽车衡称量时，应慢行上下秤台，不允许在秤台上急刹车。称量完毕应及时把货物、车移走，不能长时间停留在秤台上，避免传感器长时受压而损坏。衡器停用时，应先关闭电源，拔下电源插头；下雨打雷时应停用，避免仪表与传感器受雷击损坏。