K7-22机床用步进减速机
同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论是：数控机床选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。本文详细介绍了数控机床夹具的合理选择及应用。如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的使用有很大的关系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达5%以上。至21年底，数控机床保有量近一百万台，也就是说有5万台以上的数控机床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了窝工现象；从另外一个角度来讲，在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可，因为其中蕴含枱可观的潜在经济效益。
鲁河 -22机床用步进减速机


衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。输出转速与输入转速的比值。
级数：太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“ ”。为得到较大减速比，需多级传动。
平均寿命： 指减速机在额定负载下，输入转速时的连续工作时间。
额定输出扭矩： 指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的两倍。 回程间隙： 将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”。
润滑方式：行星减速机在整个使用期间无需润滑。 满载效率： 指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标, 满载效率高的减速机发热少，整体性能好。
噪音：单位是分贝（dB）A。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。


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　　在更换机油或者是活塞环之后，蜗轮减速机冒黑烟的问题就得到了解决 法，但是如果他冒出的是白烟，那么这样的方法就无法解决问题。所以我们要对其产生白烟的原因也一些简单的了解。其实机器之所以出现冒白烟的问题，其原因是和燃油体系水分问题、气缸问题、喷油嘴问题有关。解决燃油体系水分问题，要停止存储油箱的排放，看看其是否存在水分。解决气缸问题就是更换气缸零件。解决喷油嘴问题，也是查抄喷油嘴。
　蜗轮蜗杆减速机作为一种结构设计紧凑、传动比大，具有自我调节能力的机械工具，在我们的生活中是 常见的减速机械。但是我们在使用它的过程中，遇到了一些问题，其中有一些问题是常见地，我们可以直接了解一些简单的维修方法。首先在使用减速机的过程中，其蜗轮是 容易出下面了磨损的情况地，因为蜗轮是锡青铜，这样才的材质在使用的过程中，受到了蜗杆的作用，其受到了损害，所以容易出现磨损严重的情况，这个时候我们要解决问题，就需要更换蜗轮。如果是蜗轮损害太快太严重，我们要更换使用环境。



伺服行星减速机在机械手上的应用
机械手是为生产自动化周边专门配备的机械，它可以在减轻繁重的体力劳动、改善劳动条件和安全生产；能够模仿人体上肢的部分功能替代重复的工作，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。提高数控机床和注塑机、压铸机及自动化设备的生产效率、稳定产品质量、降低废品率、降低生产成本、增强企业的竞争力等方面起到重要的作用。

三轴机械手：由X轴、Y轴、Z轴组成，X轴这个距离一般叫反冲行程，其大小和部件厚度有关。Y轴这个距离定义为垂直行程，是由机器高度和所需下降高度所决定的，也就是说，机械手必须足够高，以使部件能跳过机械，又要足够低，从而能在离地面合理的高度上放下部件；Z轴来回行程的大小有赖于机械手是在机械侧边还是在后边将部件放下。利用这种行程的部件只是为了跳过机器。

智能型机械手：该类型机械手一般包括多点记忆置放、任意点待机、较多自由度等功能，采用伺服驱动配精密行星减速机，能够进行限度的仿人执行比较复杂的操作，还可以通过配备 的传感器，让其具有视觉、触觉和热觉功能，使其成为具有很高智能的专用机器人。随着人工成本的增加以及效率的提高，机械手将成为自动化设备的必备辅机推动工业自动化的效率和提升企业收益。

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05-P1-P2
-R040-P1-P2< 100-P1-P2

随着现代科学技术的发展，各种高硬度的工程材料越来越多地被采用，而传统的车削技术难以胜任或根本无法实现对某些高硬度材料的。涂层硬质合金、陶瓷、PCBN等超硬具材料因其具有很高的高温硬度、耐磨性和热化学稳定性，这为高硬度材料的切削了 基本的前提条件，并在生产中取得了明显效益。超硬具及其选用超硬具采用的材料及其具结构和几何参数是实现硬车削的基本要素，如何选择超硬具材料，设计出合理的具结构和几何参数对稳定实现硬车削是十分重要的。超硬具材料及其选用涂层硬质合金在韧性较好的硬质合金具上涂覆1层或多层耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂层的厚度为2~18m，涂层通常具有比具基体和工件材料低得多的热传导系数，减弱了具基体的热作用；另一方面能有效地改善切削过程的摩擦和粘附作用，降低切削热的生成。涂层按生成方法可分为物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)2种。PVD涂层(2~6m)主要包括TiN、TiCN、TiAlN等，其成分还在不断地增加，如TiZrN。