2-D1-S9数控行星变速机
研究表明，非晶态金属合金比相似成分的晶态合金具有高得多的耐磨性和耐蚀性。如Fe中加入Mo、P等可生成一定比例的非晶态组织，所形成的涂层具有优异的耐磨耐腐蚀性。纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面较传统涂层有显着改善，可以用电弧喷涂粉芯丝材先非晶涂层，然后通过适当的热工艺使非晶晶化，得到纳米结构涂层。目前，国外已经成功应用了非晶态电弧喷涂粉芯丝材、金属陶瓷粉芯丝材、金属间化合物粉芯丝材、纳米粉芯丝材等，所的涂层具有优异的耐磨损性能。
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衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。输出转速与输入转速的比值。
级数：太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“ ”。为得到较大减速比，需多级传动。
平均寿命： 指减速机在额定负载下，输入转速时的连续工作时间。
额定输出扭矩： 指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的两倍。 回程间隙： 将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”。
润滑方式：行星减速机在整个使用期间无需润滑。 满载效率： 指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标, 满载效率高的减速机发热少，整体性能好。
噪音：单位是分贝（dB）A。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。


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五、应用
由于变频器和伺服在性能和功能上的不同，所以应用也不大相同：
1、在速度控制和力矩控制的场合要求不是很高的一般用变频器，也有在上位加位置反馈信号构成闭环用变频进行位置控制的，精度和响应都不高。现有些变频也接受脉冲序列信号控制速度的，但好象不能直接控制位置。
2、在有严格位置控制要求的场合中只能用伺服来实现，还有就是伺服的响应速度远远大于变频，有些对度的精度和响应要求高的场合也用伺服控制，能用变频控制的运动的场合几乎都能用伺服取代，关键是两点：一是价格伺服远远高于变频，二是功率的原因：变频的能到几百KW，甚至更高，而伺服就几十KW。但随着伺服电机技术不断提高，功率逐步也能达到几百KW了。



一、行星减速机的工作原理
行星减速机是由一个内齿环紧密结合於齿箱壳体上，环齿中心有一个自外部动力所驱动之太阳齿轮，介於两者之间有一组由三颗齿轮等分组合於托盘上之行星齿轮组该组行星齿轮依靠着出力轴、内齿环及太阳齿支撑浮游於期间；行星减速机当入力侧动力驱动太阳齿时，可带动行星齿轮自转，并依循着内齿环之轨迹沿着中心公转，游星之旋转带动连结於托盘之出力轴输出动力。
二、行星减速机的工作原理
行星减速机的噪音产生主要是源于传动齿轮的摩擦、振动以及碰撞，如何有效降低及减少噪声，使其更符合环保要求也是一个重点研究课题。
降低行星减速机运行时的齿轮传动噪声已成为行业内的重要研究课题，不少学者都把齿轮传动中轮齿啮合刚度的变化看成是齿轮动载、振动和噪声的主要因素。用修形的方法，使其动载荷及速度波动减至，以达到降低噪声的目的。这种方法在实践中证明是一种较有效的方法。但是用这种方法，工艺上需要有修形设备，广大中、小厂往往无法实施。
经过多年研究，提出了通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至，啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，也可明显降低减速机齿轮噪声。

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后服务是全屋的诚信保证在一次家居产品后服务调查中，有37%受访者表示需要品牌后服务，有近7%受访者则认为家居得先看其后服务记录。部分消费者表示，其因在于产品普遍在丈量尺寸、给出设计方案、出图之后便要求付全款，之后店家才会给工厂下单，消费者怕付全款之后，一旦家违约或者拖沓，将很难进行 。如何增加消费者的安全感，经销商回应：客户下订单以后，需要派出设计师量尺，出设计稿，下单给工厂，整个过程都需要付出成本，一旦客户退单，我们将无法二次销，因此需要下订金，确定设计图纸后付全款。