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铝型材是一类应用相当广泛的金属建材产品，由于其具有优势的质感柔软易于性能，以及其表面高贵的金属质感性等等，深受人们的喜爱，但是铝型材产品若在使用过程中得不到正确的保养，那么其表面也是会被氧化的，日常生活中如何对铝型材产品进行保养呢？保养铝型材产品的方法与技巧：在擦洗铝型材用具时要以软布、毛巾为宜，严禁使用刚玉粉、砂纸、钢丝刷或其他摩擦物擦洗铝门窗表面，并且还应当注意如下各大细节：严禁铝合金型材在装运时松散装车，造成碰伤。墙地砖裂纹的分类：墙地砖裂纹按其出现的形式分为横裂、直裂、角裂、中间面裂和底裂五种。按裂纹产生的原因可分为机械裂纹和热应力裂纹两种。机械裂纹是机械应力过于集中而造成的缺陷;热应力裂纹产生的直接原因是排湿或升温过程过快或者不均而引起的应力集中所导致的裂纹。机械应力造成墙地砖横裂的原因:2.1升降机振动过大、皮带运行不平衡;2釉线皮带高低不平衡、皮带轮粘有杂物、托铁耳过高以致磨砖底;台及干燥、窑炉前段的辊棒出现跳动现象以及有钉或杂物包裹所致;坯的强度不够，成型压力不足。墙地砖裂纹的检测方法：3.1擦油判断法：用海绵沾上 按顺序分别擦坯体的四条边，检查裂纹在哪个工序段产生。如果在某一工序段上查到裂纹，那么就可以判断出裂纹产生于该位置的前一个工序，查找的顺序分别为：窑炉入口印花机后印花机前干燥出口干燥翻坯器前干燥入口压机前升降机后。2调转方向判断法：如果产生的是小裂纹或生产微粉抛光砖时，用擦油法根本无法检查出裂纹时，必须在窑炉入口和压机(升降机前)将坯体调转9度进入窑炉或者干燥窑，并上记号以便坯体出窑后检查其裂纹是否改变方向。
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现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。


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微型行星齿轮传动的发展动向
1. 实现机电一体化
　　在微型机器中，不仅需要可传递动力的微型传动装置—微型行星齿轮减速器，而且还需要能自带动力驱动装置的微型行星齿轮减速器。换言之，微型机器更需要由微电动机与微型行星齿轮减速机组紧凑的齿轮传动装置，使它具备驱动和减速传动两种功能。因此对于具备上述功能的机电一体化的齿轮传动装置，其特征是：这种微型行星减速器的输入轴与输出轴具有同轴性，而电动机轴应与其负荷紧凑地连接在一起。在结构上可以将电动机的轴与行星齿轮减速器的输入相连接，即电动机的轴与太阳轮a的齿轮轴位于同一个主轴线上，且相互连接起来。而行星齿轮减速器的输出轴（与内齿轮e连接为一体的）为该组合体的输出轴，由此构成为电动机和行星齿轮减速器组一体的内装式齿轮传动装置。也可以这样说，电动机与行星齿轮减速器两者合一而成为一种低速电动机，它的输出轴就可以直接与工作机相连接。现今关键的问题在于：为了使这种带有电动机的微型行星齿轮减速器能够达到实用化的程度，则需要有与微型星减速器外形尺寸大小差不多的、具有优良性能的、实用性的微型电动机。



如今，越来越多的行业用到了伺服行星减速机，例如：包装印刷、电子工程、自动化设备、航天等等。主要是因为伺服行星减速机的主要作用是增大输出扭矩和降低输出转速。而且伺服行星减速机刚好能满足对减速机体积小出力大，转动效率高和工作中寿命长，安全系数大的要求，更能防灰尘和雨淋。

伺服行星减速机在高速运转时所产生的减速机内部腔体所产生的温度和压力变化直接影响其出力，长期转动速度和寿命；伺服行星减速机的输入端和输出轴都采用密封轴承和密封环，但密封轴承和密封环也会影响减速机内部腔体的温度和压力变化。

温度和压力限制了输入转速，伺服行星减速机转动效率为98%，有2%的输入能量变为热而损失了。这种损失主要来自密封卷和轴承的磨擦，它使伺服行星减速机内部腔体的温度升高。有时外部比较高的环境温度也会增加减速机内部腔体的温度。减速机内部腔体的温度直接限制了输出扭矩和输出转速。


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这个区域称为测量盲区。盲区的大小与超声波物位计的型号有关。超声波液位计要求：换能器发射超声波脉冲时，都有一定的发射角。从换能器下缘到被测介质表面之间，由发射的超声波波束所辐射的区域内，不得有障碍物，因此时应尽可能避罐内举措措施，如：人梯、限位关、加热设备、支架等。另外须留意超声波波束不得与加料料流相交。仪表时还要留意：料位不得进入丈量盲区;仪表距罐壁必需保持一定的间隔;仪表的尽可能使换能器的发射方向与液面垂直。