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温州供应机电直连式ZPLF120-L1-3-S2-P2高转速行星减速器

发布时间 : 2024/5/2 12:50:51  来源:ymcdkj

P2高转速行星减速器
由于超硬材料砂带的应用,使砂带工作寿命大幅度提高,砂带磨削领域迅速扩大,可用于湿磨、干磨、高速磨、重负荷磨削以及高精度精密零件磨削抛光,大大丰富了作为享有磨削美誉的涂附磨具的应用范围。超硬材料涂附磨具的结构超硬材料涂附磨具的四大要素:由基材、磨料、粘结剂以及磨料的排列形式所构成。1基材:3.1.1基材是磨料与粘结剂的承载体,是使砂带具有可挠性的主导因素。基材的主要性能指标有:径向拉伸强度、纬向拉伸强度、径向(纬向)伸长率、纺织布基的网孔致密度等。2复合基材:近十年来,在大面积磨削方面大力发展了片基带(高速传动带),因其具有厚度的可调节性(从.5-3.mm),更好的抗拉强度和较低的伸长率(小于1.5%),耐热性、耐水性好,表面平整。因此用它作为砂带和其它涂附磨具基材是目前的一个趋势。2磨料:金刚石、立方氮化硼。我国超硬材料涂附磨具是近几年发展起来的高新产品,目前尚未有一个系统完整的产品分类。按磨粒材质不同可分为金刚石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具两大类。3粘结剂:有树脂粘结剂和金属粘结剂两种。1树脂超硬材料砂带与普通磨料砂带在结构上基本相同,是采用粘结剂与磨料混合通过点胶或事先制好图形的模板刮制而成。2金属结合剂砂带则采用电镀工艺或其他特殊工艺而成。料的排列形式:这是不同于普通磨料涂附磨具的一个主要特点。形式(图案)有圆点型、X型、箭头型、V型等。之所以将植砂排列的形式(图案)列为超硬材料砂带的一大要素是因为其在磨削过程中有非常重要的作用:单颗磨粒除本身作为磨削单元外,若干磨粒在植砂图案同组成磨削小单元,磨削小单元均匀分布于砂布表面,在工作过程中形成众多锋刃,磨削锋利,同时磨削小单元之间的均匀缝隙形成较大的容屑空间,不但磨屑随砂带转动即时被带走,排屑性良好,避免了磨屑残留造成堵塞,而且可降低磨削温度,保持磨具的锋利和磨削力持久。


第六种组合方式,由于升速较大,主被动件的转向相反,在汽车上通常不用这种组合。其余的七种组合方式比较常用。
1.保证装配质量。可购或一些专用工具,拆卸和减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或 油保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和性,有效减少润滑油漏。
3.减速机位置的选择。位置允许的情况下,尽量不采用立式。立式时,润滑油的添加量要比水平多很多,易造成减速机发热和漏油。
4.建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护,到每一台减速机都有责任人定期检查,发现温升明显,超过40℃或油温超过80℃,油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,要注意油量,保证减速机得到正确的润滑。



行星齿轮箱即行星减速器又叫行星减速机,其结构都是多个行星齿轮围绕一个太阳齿转动的机构,也是将传动速比降低,同时又将电机扭力成比例增大的机构。行星齿轮箱的优点:

  1、体积小、质量小,结构紧凑,承载能力大;在一般承受相同的载荷条件下,行星齿轮传动的外廓尺寸和质量约为普通齿轮传动的1/2~1/5。

  2、传动效率高;由于行星齿轮传动结构的对称性,使得作用于中心轮和转臂轴承中的反作用力能互相平衡,从而有利于达到提高传动效率的作用。一般其效率值可达0.97~0.99。

  3、传动比较大;在仅作为传递运动的行星齿轮传动中,其传动比可达到几千。而且行星齿轮传动在其传动比很大时,仍然可保持结构紧凑、质量小、体积小等许多优点。

  4、运动平稳、抗冲击和振动的能力较强;由于采用了数个结构相同的行星轮,均匀地分布于中心轮的周围,从而可使行星轮与转臂的受力平衡。同时,也使参与啮合的齿数增多,故行星齿轮传动的运动平稳,抵抗冲击和振动的能力较强,工作较可靠。



如果不是驱动电机轴断,而是减速机的输出轴折断,除了减速机输出端装配同心度不好的原因以外,还会有以下几点可能的原因。
首先,错误的选型致使所配减速机出力不够。有些用户在选型时,误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。一是所配驱动电机额定输出扭矩乘上速比,得到的数值原则上要小于减速机产品样本的相应额定输出扭矩;二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际应用中所需工作扭矩。理论上,用户所需工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的 2 倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则,这不仅是对减速机内部齿轮和轴系的保护,更主要的是避免减速机的输出轴被扭断。如果没有考虑到这些因素,一旦设备有问题,减速机的输出轴被负载卡住,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,直到减速机的输出轴所承受的力超过其输出扭矩,轴就会扭断。如果减速机额定输出扭矩有一定的裕量,那么扭断输出轴的槽糕情况就会避免。
其次,在加速和减速的过程中,减速机输出轴所承受瞬间的冲击扭矩如果超过了其额定输出扭矩的 2 倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么 终也会使减速机断轴。如果有这种情况出现,应仔细计算考虑加大扭矩裕量。

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