福建:EAMON牌BH180A-L1-4-B1-D1-S8双轴伺服减速箱
超声波焊接是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配热塑性塑料配件，及一些构件的方法。目前被运用于塑胶制品之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结，它取代了溶剂粘胶，机械固定及其它的粘接工艺，是一种 的装配技术。同时可以将同种或异种金属，在适当压力下通过冷磨及水平运动把金属表面分子相互渗合，达到焊接的目的。超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。超声波焊接技术的优点：节能，只需很小的动力就可以实现焊接无需装备散烟散热的通风装置焊接时无需焊接附件，成本低，效率高不漏水、不漏气，可气密焊，品质高容易实现自动化生产超声波塑料焊接技术优点：快速-----绝大部分超声波焊接可以在.1-.5秒内完成品质稳定-----机械化生产，产品质量稳定可靠经济实惠-----免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本美观清洁-----表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕工序简洁-----不需要预热，不需要清洁等前后道工序操作便捷-----只要设置好焊接参数，操作十分便利强度高、气密性好-----焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气可实现自动化焊接-----15K超声波塑料焊接机非常易于实现自动化超声波金属焊接技术优点：高可靠性：通过时间、能量、功率和高限监测，保证的过程控制节约成本：避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有经济效益的过程能耗低：超声焊接所需能量不到电阻焊的工具寿命：超声工具是用高质量工具钢精得到，具有优异的抗磨损性能，易、焊接精度高率与自动化：典型的焊接速度不超过.5秒，尺寸小，保养工作量少，适应性强，使超声波设备成为自动化装配线的低工作温度：由于超声焊接不产生大量的热，所以它不会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水除绝缘皮：在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先。
6、轴承工作寿命因素
规定要求使用工作寿命是 ？
7、轴承座因素
要考虑到轴承座的刚性，在运行过程中是否会发生变形
8、轴引导方式因素
轴在轴向是允许一定量的轴向位移？还是轴必须有大的轴向窜动？
9、财务预算因素
轴承布置费用的增加能提升系统功能的可靠性，稳定性么？为了延长工作寿命，方面行星减速机，费用有所提高可以么？
10、速度因素
轴承及齿轮组是高速运转？还是低速运转？或者速度有时高，有时低？
相对其他减速机而言，伺服减速机因具有高刚性、高精度(单级可到1分以内)、运转平稳、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护、使用寿命长等特点，而广泛应用于用于传递动力与运动的机构中。但是，由于伺服减速机也是机器设备中一种，因此，在使用的过程中难免也会因为使用时间长而导致一些小故障的出现。那么你知道伺服减速机常见故障有哪些吗?我们又如何进行解决呢?
常见故障1：轴承损坏
产生原因：与轴承装配工艺有关。
解决方法：更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换，而且在装配输出轴时，要注意公差配合。
常见故障2：传动装置固定
产生原因：蜗轮磨耗或损伤、轴承磨耗或损伤、螺栓松脱、异物侵入。
解决方法：固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。
常见故障3：传动小斜齿轮磨损
产生原因：一般发生在立式的伺服减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式时，很容易造成润滑油量不足，齿轮得不到应有的润滑保护。
解决方法：位置允许的情况下，尽量不采用立式。立式时，润滑油的添加量要比水平多很多，否则很容易会造成伺服减速机出现发热和漏油。
以上所介绍的内容，就是伺服减速机常见故障及相应的解决方法。在伺服减速机的使用过程中，虽然，这些小故障问题的出现是无可避免的，但是，我们却可以通过相对应的方法进行快速解决，从而保证伺服减速机的正常运行。
2、焊前。焊前必须将该轴焊接部位的坡口及钝边表面铁锈、油污、水分及氧化皮，先采用火焰烘烤水、油，然后用手工砂布或砂轮机打磨，进行除锈。氧化皮可直接采用砂轮机打磨进行，对于一些较难清洗的油污则采用或乙清洗。
二、焊接
焊接时，为防止焊接变形，应在坡口处加块，以保证焊缝间隙相等。为避免轴产生焊接变形，点焊位置选在块两侧。还要降低整个焊接区域的冷却速度，防止产生裂纹。焊接时应随轴转动均匀施焊，每焊完1层焊缝，应对焊缝进行外观目视检查，若有气孔、夹渣和裂纹等，应使用碳弧气刨焊缝缺陷，经补焊后方可以继续施焊。当焊至块高度时，待焊缝冷却温度不低于200 ℃时，打掉块，继续施焊。堆焊高度应超过原轴直径，留出足够的机余量。
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